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３）低温大压下轧制、控制轧制与控制冷却（ＴＭＣＰ）与新一代ＴＭＣＰ。在低温未再结晶区增大变形量，可使晶粒内部产生大量滑移带和位错带，增大了有效晶界面积，使形核位置增多和分散，形成细小铁素体晶粒，钢材低温韧性。 ＴＭＣＰ是除控制开轧温度外，控制轧制过程及终轧道次变形量和轧制温度，并进行冷却过程控制，以细化晶粒、钢材强度和韧性。新一代ＴＭＣＰ除了对轧制过程控制外，采用的超快速冷却对热轧和冷却过程中的微观组织进行有效调控，实现细晶强化、纳米析出强化、相变强化等综合强化。 采用可达到极限冷却速度的在线超快速冷却能产生更大的强韧化效果，可在进一步细化铁素体的同时，使珠光体分布均匀，带状组织，并使中厚板有可能形成细贝氏体组织或复相组织。４）超宽厚板连铸及轧制生产工艺。
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同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。其实正确缓冷方式的运用对于Mn13耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的Mn13耐磨板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。 高锰耐磨钢板耐磨板-耐磨板用途1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。 对于Mn13耐磨板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效切割残余应力，产生裂纹。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
